L'environnement à haute température amène le capteur à fondre le matériau de revêtement, à ouvrir le joint de soudure et à provoquer des modifications structurelles de la contrainte interne de l'élastomère. Pour les capteurs fonctionnant dans des environnements à haute température, des capteurs résistants aux hautes températures sont souvent utilisés ; en outre, des dispositifs tels que l'isolation thermique, le refroidissement par eau ou par air doivent être ajoutés.
La poussière et l'humidité peuvent provoquer-des effets de court-circuit sur le capteur. Dans ces conditions environnementales, un capteur à haute étanchéité à l'air doit être sélectionné. Différents capteurs ont différentes méthodes d'étanchéité et leur étanchéité à l'air est très différente. Les joints courants comprennent le remplissage ou le revêtement de mastic; les coussinets en caoutchouc sont fixés et scellés mécaniquement ; soudage (soudage à l'arc sous argon, soudage par faisceau de plasma) et scellement rempli d'azote sous vide-. Du point de vue de l'effet d'étanchéité, le scellement de soudage est le meilleur, et le mastic de remplissage et de revêtement est le pire. Pour les capteurs qui fonctionnent dans un environnement intérieur propre et sec, vous pouvez choisir un capteur scellé à la colle-, et pour certains capteurs qui fonctionnent dans un environnement humide et poussiéreux, vous devez choisir un joint thermique à membrane ou un joint à souder à membrane, pompage Capteur rempli d'azote sous vide.
Dans un environnement hautement corrosif, tel que l'humidité et l'acidité, qui peuvent endommager l'élastomère ou provoquer un court-circuit, la surface extérieure doit être pulvérisée ou un couvercle en acier inoxydable doit être sélectionné, et le capteur avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne étanchéité à l'air doit être choisi.
L'influence du champ électromagnétique sur le signal de perturbation de sortie du capteur. Dans ce cas, le blindage du capteur doit être strictement vérifié pour voir s'il a une bonne résistance électromagnétique.
Les inflammables et les explosifs causent non seulement des dommages complets au capteur, mais constituent également une grande menace pour les autres équipements et la sécurité personnelle. Par conséquent, les capteurs fonctionnant dans des environnements inflammables et explosifs présentent des exigences plus élevées en matière de performances-antidéflagrantes : les capteurs antidéflagrants-doivent être sélectionnés dans des environnements inflammables et explosifs. Le couvercle d'étanchéité de ce capteur doit non seulement tenir compte de son étanchéité à l'air, mais également de la résistance antidéflagrante-, ainsi que des propriétés imperméables, antihumidité-et antidéflagrantes-du câble les pistes doivent être prises en compte.
